导读：拟处理的喷漆废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机 ”来进行有效的废气处理。

喷漆废气处理废气分析

喷漆废气成分

喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，喷漆废气和烘干废气的成分如下:

苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。

喷漆废气特点

（1）喷漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。

（2）喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理，然后进入低温等离子设备破坏有机废气分子结构，然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子Z终排空。

喷漆废气处理工程工艺效果

设计原则

（1）协助企业应用合理的收集方式，达到废气收集效果Z佳的前提下，尽可能减少排量。

（2）积极稳妥地采用先进新技术、新设备，结合企业的现状、可靠的治理工艺，力求设备运行稳定、管理方便、运行费用低、维护保养简单，从而达到处理废气污染、保护环境的目的。  

（3）妥善解决设备运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

（6）布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

（7）严格执行国家有关设计规范、标准、重视消防、安全工作。

（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

喷漆废气处理方案定制依据

（1）业主提供的与本项目有关的资料。

（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）。

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）。

（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）。

（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》。

（6）《国家环境保护“十三五”计划》。

（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。

（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）。

（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）。

（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）。

（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）。

（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016。

喷漆废气处理系统设计

拟处理的喷漆废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机 ”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：

流程简介

（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ 接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，Z后被成为CO2与H2O排出。

（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器 Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。