导读：目前应用的处理 VOCs 的方法很多, 主要有回收、吸附、冷凝、膜分离、燃烧、光催化技术等。现阶段RTO蓄热式焚烧炉技术已越来越广泛地应用于化工、农药、制药、喷涂等高污染行业产生的 VOCs 废气的最终处理, 并取得了较好的处理效果。RTO 的工作原理RTO( Regenerative Ther…

目前应用的处理 VOCs 的方法很多, 主要有回收、吸附、冷凝、膜分离、燃烧、光催化技术等。现阶段RTO蓄热式焚烧炉技术已越来越广泛地应用于化工、农药、制药、喷涂等高污染行业产生的 VOCs 废气的最终处理, 并取得了较好的处理效果。

RTO 的工作原理

RTO( Regenerative Thermal Oxidation), 即蓄热式热氧化, 是一种配有蓄热床层的热力燃烧方式。蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。

用于处理 VOCs 的蓄热燃烧系统至少配有两个蓄热室, 交替进行蓄热和放热作业;若处理废气易导致蓄热体玷污, 还需配备清洗室, 构成三室(或多室)式蓄热燃烧系统。

三室 RTO 焚烧炉是目前主流的应用装置, 其工作原理为：将有机废气加热至 700益以上, 使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水;氧化反应产生的高温气体流经蓄热体,使蓄热体升温而 “蓄热冶, 并用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温所消耗的燃料量;蓄热体分为三个室， 每个室依次经历“蓄热—放热—清扫冶等程序，周而复始，连续工作;蓄热室 “放热冶后立即引入适量洁净空气对该室进行清扫，待清扫完成后才能进入“蓄热冶程序;处理后的尾气由风机引至排气筒排放。

RTO 焚烧炉经过多年的应用改进，具备诸多优点，主要如下：

(1)几乎可以处理所有有机废气, 特别适用于有机物含量低的碳氢化合物的焚化;与传统的催化燃烧、直燃式热氧化技术相比, 处理大风量、中低浓度的工业有机废气效果显著,且具有净化效率高(最高可达 99% 以上)、热效率高(可达 95% 以上)、运行成本低等特点。

(2)可适应废气中有机物组成和浓度的变化波动, 对废气中含有少量粉尘等固体颗粒物不敏感, 且 VOCs 浓度达到 2000mg/m³以上时, 无需添加助燃燃料也可实现正常运行。

(3)采用蓄热载体进行换热，加热速度快，低温换热效率高，排烟温度低，节能效果显著;较高的热回收率使补充燃料的量显著减少， 大大降低生产运行费用。

(4)炉内温度整体逐渐升高且分布均匀，燃烧温度高、速度快、噪声低，烟气在炉内高温停留时间长，有效减少NOx的产生。

(5) 整个装置的压力损失较小(一般<3000 Pa), 有机沉积物可周期性地清除, 蓄热体可更换, 装置使用寿命较长。

在当前能源价格飙升的背景下, 以资源循环利用为目的的 RTO 处理 VOCs 废气技术具有广阔的前景。考虑到 RTO 在应用中的不足之处, 今后一段时间里, 如何降低设备造价、提高装置的安全稳定性以及避免二噁英、NOx等副产物产生等问题还需要继续探索和改进。VOCs治理是一项系统工程, 单一的末端处理无法从根本 上解决废气污染问题。因此, 必须从源头控制、工艺优化、装备提升、协同治理、强化监管等方面进行全面控制, 才能切实有效地解决挥发性有机废气的污染问题。